Le changement climatique est au cœur des préoccupations de mycon : économiser de l’énergie et augmenter l’efficacité des dispositifs de transfert de chaleur grâce à de nouveaux processus de surveillance et de nettoyage

Il n’est plus possible d’arrêter le changement climatique par les seules améliorations techniques. Mais même de petits pas vers l’augmentation de l’efficacité de la production d’énergie et vers des économies d’énergie peuvent ralentir le rythme du changement climatique, de sorte que le bouleversement nécessaire en ce qui concerne la production et la consommation d’énergie sera moins douloureux qu’il ne le serait autrement. Les produits MyCon contribuent à augmenter l’efficacité des dispositifs de transfert de chaleur.

En raison du changement climatique, la climatisation des bâtiments et le refroidissement dans le secteur industriel nécessitent beaucoup plus d’énergie. Dans les pays de la région du Golfe et dans certaines parties de l’Asie, la climatisation/ventilation en été représente déjà environ 50 % de la consommation totale d’énergie ; À l’échelle mondiale, il est responsable d’environ 22 %. De nombreux systèmes de climatisation et de refroidissement sont refroidis par air à l’aide d’une ventilation. Par conséquent, plus d’énergie est nécessaire pour la climatisation en premier lieu. L’augmentation des températures extérieures due au changement climatique signifie également qu’une énergie supplémentaire est nécessaire pour la ventilation nécessaire au refroidissement des dispositifs de transfert de chaleur nécessaires. Ce double effet augmente considérablement la quantité totale d’énergie nécessaire au fonctionnement de ce type de systèmes, et les besoins en énergie continueront d’augmenter en raison du changement climatique.

Cela signifie que la propreté des appareils de transfert de chaleur est d’autant plus importante. Les salissures sur les pales forment une couche isolante qui altère la dissipation de la chaleur dans l’air ambiant jusqu’à 30 %, voire plus.

Des nettoyeurs à eau haute pression avec une consommation d’eau comprise entre 10 et 40 litres par minute et par buse à jet sont souvent utilisés pour le nettoyage. Dans certains cas, des produits chimiques sont également utilisés (moussage). Cela fait peser un fardeau sur les ressources en eau et sur l’environnement. De plus, le nettoyage à haute pression avec de l’eau peut endommager les lames délicates.

Dommages typiques dus à des contraintes mécaniques excessives, par exemple en raison d’un nettoyage à l’eau à haute pression

La surveillance des appareils de transfert de chaleur avec ControlMaster vous permet de déterminer les meilleurs temps de nettoyage possibles. Cela permet d’économiser de l’énergie et d’augmenter les volumes de production dans le domaine de la production d’énergie.

Principe de fonctionnement de ControlMaster

Le temps de nettoyage des appareils caloporteurs est déterminé plus ou moins au moyen d’une inspection visuelle. Ceci est étayé en partie par l’évaluation de certaines données enregistrées du système. Le nettoyage entraîne toujours des coûts. ControlMaster vous aide à nettoyer votre équipement au meilleur moment possible.

mycon a développé l’algorithme ControlMaster pour la détermination exacte des meilleures dates de nettoyage possibles. ControlMaster peut être installé en tant qu’unité de surveillance automatisée. Cela permet aux appareils de transfert de chaleur de fonctionner aussi bien que possible toute l’année.

Le nettoyage intensif mais doux à l’aide du procédé breveté de mycon protège l’environnement et prolonge la durée de vie des appareils de transfert de chaleur.

mycon a développé JetMaster (pour le nettoyage de grandes surfaces) et JetBoy SP (jusqu’à environ 20 m2 par surface) et JetBoy (évaporateurs et petits registres) pour le nettoyage manuel des appareils de transfert de chaleur. Il existe également le système JetMaster AS pour un nettoyage entièrement automatisé.

Les appareils fonctionnent avec la méthode mycon brevetée au niveau national et international, en utilisant uniquement de l’air comprimé (4 à 7 bars) et de faibles quantités d’eau (environ 0,2 à 1 litre par minute) sans additifs chimiques. Ce type de nettoyage permet d’économiser des efforts considérables pour l’évacuation des eaux usées. La faible pression du jet et le nettoyage sans produits chimiques augmentent la durée de vie des appareils de transfert de chaleur.

Des appareils combinés spéciaux peuvent même éliminer les dépôts durs de calcaire des appareils de transfert de chaleur.

Vidéo – JetMaster nettoyant les dépôts de calcaire d’un refroidisseur hybride

Vidéo – élimination des salissures d’huile lourde d’un refroidisseur intermédiaire d’autobus

Vidéo – nettoyage d’un registre de chauffage de ventilation et de climatisation avec des salissures normales

JetMaster AS – nettoyage intensif mais en douceur des surfaces de transfert de chaleur avec une performance de surface allant jusqu’à 100 m2 par heure pour garantir des performances élevées et constantes et une longue durée de vie de vos installations.

Le système de nettoyage entièrement automatisé JetMaster AS est utilisé par les clients équipés de grands appareils de transfert de chaleur pendant 10 à 25 cycles de nettoyage par an.

Le temps de nettoyage pour 100 m2 avec des salissures normales est d’environ une heure. JetMaster AS arbeitet voll automatisiert im Bereich Energieerzeugung

JetMaster AS assure un nettoyage entièrement automatisé. Il est contrôlé à l’aide d’un automate. Le programme de nettoyage souhaité peut être sélectionné en appuyant sur un bouton et la zone de nettoyage peut également être saisie (s’il existe plusieurs zones). Les rotors peuvent être automatiquement mis hors service pour nettoyer les surfaces de la zone concernée et peuvent ensuite être remis en service automatiquement.

L’algorithme ControlMaster peut être utilisé pour faire fonctionner directement l’ensemble du système de nettoyage ainsi que tous les services auxiliaires nécessaires.

ControlMaster peut effectuer un calcul anticipé du retour sur investissement d’un système de nettoyage automatisé sur la base des données historiques détenues par le client, à condition que l’appareil de transfert de chaleur en question ait été utilisé pendant une période de fonctionnement d’au moins un an. Cela rend l’achat/la location à long terme de l’équipement exempt de tout risque.