Digitalisierung ermöglicht systematische Reinigung von Wärmetauschern

Verschmutzte Wärmeübertragungsflächen können zu erheblichen Produktionseinbußen führen, selbst wenn die Wärmeübertragungsanlage zweimal im Jahr gereinigt wird. In den untersuchten Anlagen entsprachen die schadstoffbedingten Verluste ca. 3-5% der Jahresproduktion. Diese Verluste, die fast ausschließlich in den warmen Monaten des Jahres auftreten, konnten durch die Installation und den Betrieb einer automatischen Reinigungsanlage nahezu vollständig verhindert werden.

Gemeinsam mit der Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hamburg hat mycon im Rahmen eines BAFA-geförderten Projekts ein Monitoring-System entwickelt, das auf Basis von Parametern für die Sauberkeit der Oberflächen arbeitet.

mycon hat einen Parameter definiert, der für die Beurteilung der Verschmutzung von luftgekühlten Wärmetauschern nützlich ist, da er die Auswirkungen der Verschmutzung auf den Luftmassenstrom berücksichtigt. Es kann auch den Einfluss von Verunreinigungen auf das System berechnen, in dem die Wärmeübertragungseinheit integriert ist. Das Berechnungsmodell kann auf alle Arten von Wärmeübertragungssystemen erweitert werden. Anhand dieses Parameters kann der ControlMaster jederzeit feststellen, welche Wirkungsgradverluste durch Verschmutzungen, z.B. eines Wärmetauschers, entstehen oder in den letzten Jahren entstanden sind. Unter Berücksichtigung der Reinigungskosten bestimmt der Parameter den optimalen Zeitpunkt ihrer Ausführung. Dies ist sowohl für die manuelle als auch für die automatisierte Reinigung möglich. Auch die Kosten, die durch das Abschalten der Ventilatoren zur Reinigung entstehen, können berücksichtigt werden. In Kombination mit einem automatischen Reinigungssystem kann der ControlMaster den Reinigungsprozess selbstständig starten. Für die Reinigung im Bereich von luftgekühlten Wärmeübertragungssystemen bietet mycon die Reinigungsmaschine JetMaster AS an. JetMaster AS arbeitet mit mehreren Strahldüsen im Niederdruckbereich von z.B. 6bar und benötigt nur Druckluft, und in der Regel nur insgesamt max. 4l Wasser pro Minute. ControlMaster kann auch die Einsparungen berechnen, die durch die Durchführung der Reinigung erzielt werden, indem es ermittelt, wie sich der Parameter ohne die Reinigungen verhalten hätte. Darauf aufbauend berechnet ControlMaster, welche Stromproduktion und für den Bereich der Müllverbrennungsanlage welche Menge an Brennstoff ohne Reinigung eingesetzt worden wäre.

Die Digitalisierung der Schadstoffbelastung ermöglicht die gezielte Umsetzung von Maßnahmen und den Betrieb im Energieoptimum.

Zukünftige Vorteile für den Kunden in den Bereichen Energieeinsparung, Steigerung der Energieproduktion, Erhöhung der Verbrennungsmasse im Bereich der Verbrennungsanlagen können auf Basis der Daten der vergangenen Jahre relativ genau berechnet werden. Wesentlich ist dabei, dass sich die zukünftigen Basisdaten nicht signifikant von den Basisdaten der vergangenen Jahre unterscheiden. Dies ermöglicht es mycon, seinen Kunden komplette automatisierte Reinigungssysteme anzubieten, die ausschließlich auf zukünftigen Einsparungen oder Gewinnen in den nächsten drei Jahren basieren – einschließlich der Installation der Geräte und des Service für diese drei Jahre. Der Kunde profitiert bereits ab dem ersten Jahr, da die regelmäßigen manuellen Reinigungen entfallen. Nach drei Jahren kann der Kunde die Anlage dann gegen eine geringere Zahlung übernehmen.