디지털화를 통해 열교환기의 체계적인 세척이 가능합니다.

열 전달 표면이 더러우면 열 전달 시스템을 일년에 두 번 청소하더라도 상당한 생산 손실이 발생할 수 있습니다. 조사 된 공장에서 오염 물질로 인한 손실은 연간 생산량의 약 3-5 %에 달했습니다. 일년 중 따뜻한 달에 거의 독점적으로 발생하는 이러한 손실은 자동 청소 시스템의 설치 및 작동으로 거의 완벽하게 예방할 수 있습니다.

mycon은 함부르크 응용과학대학교(함부르크 응용과학대학교)와 함께 BAFA가 자금을 지원하는 프로젝트의 일환으로 표면 청정도 매개변수를 기반으로 하는 모니터링 시스템을 개발했습니다.

Mycon은 오염이 공기 질량 흐름에 미치는 영향을 고려하기 때문에 공랭식 열교환기의 오염을 평가하는 데 유용한 매개변수를 정의했습니다. 또한 열 전달 장치가 통합된 시스템에 대한 오염 물질의 영향을 계산할 수 있습니다. 계산 모델은 모든 유형의 열 전달 시스템으로 확장할 수 있습니다. 이 매개변수를 기반으로 ControlMaster는 열교환기와 같은 오염으로 인해 발생하거나 최근 몇 년 동안 발생한 효율 손실을 언제든지 확인할 수 있습니다. 청소 비용을 고려하여 매개 변수는 최적의 실행 시간을 결정합니다. 이것은 수동 및 자동 청소 모두에 가능합니다. 청소를 위해 팬을 끄는 비용도 고려할 수 있습니다. 자동 세척 시스템과 함께 ControlMaster는 세척 프로세스를 독립적으로 시작할 수 있습니다. 공랭식 열전달 시스템 분야의 클리닝을 위해 mycon은 JetMaster AS 클리닝 머신을 제공합니다. JetMaster AS는 6bar의 저압 범위에서 여러 제트 노즐과 함께 작동하며, 압축 공기만 필요하며 일반적으로 총 최대 공기만 필요합니다. 분당 4리터의 물. ControlMaster는 또한 청소 없이 매개변수가 어떻게 동작했는지 결정하여 청소를 수행하여 달성한 절감 효과를 계산할 수 있습니다. 이를 기반으로 ControlMaster는 얼마나 많은 전기가 생산되었는지, 그리고 폐기물 소각장의 표면적에 대해 정화 없이 얼마나 많은 연료가 사용되었는지 계산합니다.

오염의 디지털화는 최적의 에너지 수준에서 조치 및 운영의 목표 구현을 가능하게 합니다.

소각 플랜트 분야의 에너지 절약, 에너지 생산 증가, 연소 질량 증가 측면에서 고객을 위한 미래 이점은 이전 연도의 데이터를 기반으로 비교적 정확하게 계산할 수 있습니다. 향후 기준 데이터는 이전 연도의 기준 데이터와 크게 다르지 않다는 점에 유의해야 합니다. 이를 통해 mycon은 향후 3년 동안의 장비 설치 및 유지 보수를 포함하여 향후 3년 동안의 비용 절감 또는 수익만을 기반으로 고객에게 완전한 자동 세척 시스템을 제공할 수 있습니다. 고객은 정기적인 수동 청소가 더 이상 필요하지 않기 때문에 첫해부터 이점을 누릴 수 있습니다. 3년 후 고객은 더 낮은 지불로 시스템을 인수할 수 있습니다.